Капролон экструзионный (ПА 6)

Капролоном принято считать поликапромид – синтетический материал, который получают путем проведения анионной полимеризации капролактама. Расплавленный материл, обладающий высокой вязкостью заливается в специальное отверстие. Проходя сквозь него, получается определенная форма заготовки. На выходе это конструкционный полимер кремового или белого цвета без запаха.

Основные характеристики экструзионного капролона

Оттенки экструзионного капролона меняются из-за использования разных присадок и красителей. Среди важных свойств материала выделяют:

• прочность, как и у стали;
• возможность капролона работать в любой агрессивной среде: морской воде, спирте, горючих и щелочных веществах;
• водонепроницаемость;
• малый вес, который в 6 раз меньше, чем у стали;
• используется при производстве электродвигателей и изоляционных компонентов;
• имеет широкий рабочий диапазон температур -60 до +120 градусов, это позволяет устанавливать капролоновые детали в механизмы, работающие в экстремальных условиях;
• работает в парах трениях без смазки;
• обрабатывается любым механическим способом;
• поглощает ударные нагрузки;
• долговечен, работает дольше, чем цветные металлы.

Рабочие характеристики капролона экструзионного:

• плотность – 1,14 г/см3;
• водопоглощение - 2,6%;
• прочность на растяжение – 45 МПа;
• упругость при растяжении – 1400 МПа.

Область применения экструзионного капролона

В Ленинградской области в продаже имеется множество деталей, выполненных из экструзионного капролона. Практически в каждой сфере жизнедеятельности человека он встречается.

• Машиностроение - подшипники, втулки, вкладыши, поршни, звездочки, направляющие;
• Пищевая промышленность - ниппеля, сепараторы, планки, ролики, колодки, шестерни, шнеки;
• Энергетическая промышленность - турбинные вкладыши, подшипники, шнеки питания;
• Судостроение - поршни, веерные ролики, крыльчатки, крышки клапанов;
• Нефтегазовая промышленность - решетки для фильтров, подшипники.