Капролон молибденонаполненный

Капролон молибденонаполненный

Капролон молибденонаполненный — модифицированный полиамид 6 (ПА 6), в структуру которого в процессе производства равномерно введён дисульфид молибдена (MoS2) — один из наиболее эффективных твёрдых смазочных материалов, известных на сегодняшний день. MoS2 распределён по всему объёму материала, а не нанесён на поверхность, что обеспечивает постоянство трибологических свойств на протяжении всего срока службы детали независимо от степени износа.

Дисульфид молибдена обладает слоистой кристаллической структурой: слои MoS2 легко скользят относительно друг друга под воздействием нагрузки, формируя на поверхности трения чрезвычайно тонкую и прочную смазочную плёнку. Именно этот механизм обеспечивает капролону молибденонаполненному его выдающиеся антифрикционные характеристики. Характерный тёмно-серый цвет материала — прямое следствие присутствия MoS2 в структуре полиамида.

Чем молибденонаполненный капролон отличается от стандартного ПА 6

Стандартный капролон ПА 6 уже обладает неплохими антифрикционными свойствами, однако при высоких контактных нагрузках, повышенных температурах в зоне трения или в условиях сухого трения его ресурс может оказаться недостаточным. Введение дисульфида молибдена принципиально изменяет картину:

  • Коэффициент трения молибденонаполненного капролона значительно ниже, чем у ненаполненного полиамида 6, особенно при высоких нагрузках
  • Смазочная плёнка MoS2 эффективно работает даже при полном отсутствии внешней смазки и сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур и давлений
  • Дисульфид молибдена повышает теплостойкость поверхностного слоя детали, снижая риск перегрева в зоне трения
  • Улучшается размерная стабильность: молибденовое наполнение способствует снижению водопоглощения по сравнению с ненаполненным ПА 6
  • Увеличивается ресурс как самой детали, так и сопряжённой поверхности

Технические характеристики капролона молибденонаполненного

  • Основа: полиамид 6 (ПА 6) литьевой или экструзионный
  • Наполнитель: дисульфид молибдена (MoS2), равномерно распределённый по объёму
  • Содержание MoS2: как правило, 2–3% от массы
  • Плотность: около 1,15–1,17 г/см3
  • Прочность на растяжение: 70–80 МПа
  • Модуль упругости при растяжении: около 3 200–3 500 МПа
  • Коэффициент трения: значительно ниже, чем у ненаполненного ПА 6
  • Износостойкость: существенно выше по сравнению со стандартным капролоном
  • Максимальная рабочая температура: до +100 °C (кратковременно до +120 °C)
  • Минимальная рабочая температура: от −40 °C
  • Водопоглощение: несколько ниже, чем у стандартного полиамида 6
  • Цвет: тёмно-серый

Сравнение молибденонаполненного капролона с другими модификациями ПА 6

На рынке представлено несколько антифрикционных модификаций капролона ПА 6. Понимание их различий помогает выбрать оптимальный материал для конкретной задачи:

  • Капролон молибденонаполненный (MoS2) — обеспечивает сухое смазывание за счёт тончайшей плёнки дисульфида молибдена. Наиболее эффективен при высоких контактных нагрузках, повышенных температурах в зоне трения и там, где требуется максимальное снижение коэффициента трения. Именно эта разновидность лежит в основе хорошо известного материала Nylatron GSM
  • Капролон графитонаполненный — также обеспечивает сухое смазывание, но механизм действия графита несколько иной. Графит более эффективен в условиях высокой влажности и при наличии водяного пара, а также обеспечивает лучший отвод тепла
  • Капролон маслонаполненный — обеспечивает жидкостное смазывание за счёт постепенного высвобождения масла. Оптимален при умеренных нагрузках и скоростях скольжения
  • Стандартный капролон ПА 6 — подходит для деталей с умеренными требованиями к трибологическим свойствам при наличии регулярного смазывания

Если вы затрудняетесь с выбором подходящей модификации капролона, специалисты ООО «БСК» помогут подобрать оптимальный материал исходя из условий работы вашей детали.

Область применения капролона молибденонаполненного

Капролон молибденонаполненный востребован там, где детали работают в условиях высоких нагрузок, интенсивного трения и ограниченного доступа для смазки:

  • Машиностроение: высоконагруженные подшипники скольжения, втулки, направляющие, ролики и вкладыши, работающие без регулярного смазывания
  • Горнодобывающая и металлургическая промышленность: износостойкие вкладыши и опорные элементы тяжёлого оборудования, работающего в жёстких условиях
  • Транспорт и автомобильная промышленность: втулки, подшипники и направляющие элементы, не требующие периодического обслуживания
  • Авиационная и космическая промышленность: конструкционные детали, работающие при экстремальных нагрузках в условиях ограниченного обслуживания
  • Химическая и нефтехимическая промышленность: детали насосов и арматуры, работающие в агрессивных средах при повышенных давлениях и нагрузках
  • Текстильная промышленность: кулачки, ролики и направляющие, работающие в режиме сухого трения с высокими скоростями скольжения
  • Энергетика: опорные и направляющие элементы оборудования с ограниченным доступом для технического обслуживания

Полуфабрикаты из молибденонаполненного капролона

В ООО «БСК» капролон молибденонаполненный доступен в следующих форматах заготовок:

  • Стержни — различных диаметров для токарной обработки
  • Листы и плиты — для фрезерования и изготовления плоских деталей
  • Втулки — трубчатые заготовки для подшипников скольжения и аналогичных применений
  • Блоки — крупногабаритные заготовки для деталей сложной геометрии

Изготовление деталей из молибденонаполненного капролона по чертежам

ООО «БСК» выполняет механическую обработку капролона молибденонаполненного по чертежам и эскизам заказчика. Мы изготавливаем детали любой степени сложности — от простых втулок и шайб до фасонных элементов с нестандартной геометрией и жёсткими допусками. Для расчёта стоимости достаточно предоставить чертёж или подробное техническое задание.

Заказ, оплата и доставка

ООО «БСК» — надёжный партнёр в сфере полимерных материалов и изделий из них. Мы занимаемся производством деталей и элементов из полимеров, реализацией готовых полуфабрикатов — стержней, листов, втулок, блоков и многого другого, — а также выполняем токарные и фрезерные работы по индивидуальным чертежам заказчика. Компания хорошо известна в Санкт-Петербурге и за его пределами, а многолетний опыт позволяет нам браться за задачи любой сложности.

Чтобы сделать заказ, свяжитесь с нами:

  • 8 800 600-48-12 Бесплатный звонок по всей России (ПН-ЧТ с 9:00 до 18:00, ПТ с 9:00 до 17:00);
  • 8 812 336-88-01 (ПН-ЧТ с 9:00 до 18:00, ПТ с 9:00 до 17:00)
  • mail@bskspb.ru

Оплата

Расчёты осуществляются в безналичной форме. После согласования заказа мы выставляем счёт на предоплату, а по факту выполнения работ или отгрузки товара — счёт-фактуру или акт выполненных работ. Это удобно как для юридических лиц, так и для индивидуальных предпринимателей.

Доставка по Санкт-Петербургу

Готовые изделия и полуфабрикаты доставляем по всему городу. Отправить заказ можно собственным транспортом компании или через транспортную службу — способ согласовывается заранее. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально в зависимости от габаритов, веса и адреса получателя.

Доставка в другие регионы

Мы работаем далеко за пределами Северной столицы. География поставок охватывает:

  • Ленинградскую область
  • Москву и Московскую область
  • Республику Карелия
  • Мурманскую область
  • Архангельскую область
  • Тверскую область
  • Волгоградскую область
  • Оренбургскую область
  • Хабаровский край

Отгрузка производится со склада в Санкт-Петербурге. Доставку можно организовать через транспортную компанию по предварительной договорённости или забрать груз самостоятельно — любым удобным для вас способом.


Запрос коммерческого предложения Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с Вами для уточнения информации.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.
Вся предлагаемая продукция имеет необходимые сертификаты и разрешения на применение.

Карта сайта

2009 - 2026 © Компания «БСК» Полимеры